La tecnología central de los moldes de fundición a presión es la tecnología de diseño del sistema de compuerta.El sistema de vertido incluye una compuerta interna, un canal de rebose (cazo de escoria) para el escape.
1 、Un excelente esquema de diseño de moldes de fundición a presión debe cumplir con los siguientes indicadores
①.El molde puede cumplir con los requisitos de alta calidad del producto.
②.El molde puede alcanzar requisitos de alto rendimiento en un tiempo efectivo.
③.El molde puede mejorar aún más sus requisitos de vida útil en condiciones normales de producción.
2. Para lograr los indicadores anteriores, los moldes de fundición a presión tienen las siguientes condiciones técnicas
①.La posición de alimentación se establece de manera razonable.Los parámetros pueden cumplir con los requisitos del proceso de producción de fundición a presión.
②.El tamaño y la forma de la alimentación pueden captar con precisión la secuencia, la dirección, así como los puntos de intersección y llenado posteriores.
③.La disposición de la escoria y el gas es precisa, suave y eficiente, y puede desempeñar un papel en el ajuste de la secuencia de llenado.
Si el diseño del sistema de vertido puede tener una buena comprensión de la dirección del flujo de llenado y la velocidad del estado.Las posiciones de las bolsas de escoria y las bolsas de aire se establecen en la unión o área de llenado final, asegurando un drenaje suave (las bolsas de escoria también pueden retrasar la unión y evitar corrientes parásitas).Puede minimizar la resistencia durante el llenado y reducir el consumo de energía.La probabilidad de que se forme de una vez es alta.No es necesario aumentar la presión y la velocidad para obtener productos calificados, lo que resulta en un alto rendimiento.De manera similar, también es beneficioso para extender la vida útil de los moldes y máquinas de fundición a presión.Entonces, la tecnología central de los moldes de fundición a presión es la tecnología de diseño del sistema de compuerta.
3. Para cumplir con las condiciones anteriores, los ingenieros de diseño de moldes de fundición a presión deben cumplir los siguientes requisitos
①.Familiarizado con el proceso de fundición a presión y la determinación de sus parámetros.
②.Comprenda claramente el efecto de llenado de diversas formas de canales de flujo.
③.Dominar la técnica de controlar el orden de alimentación en el canal de flujo.
④.Domine las habilidades de usar tanques de desbordamiento (bolsas de escoria) para llenar la posición y secuencia de la intersección.
⑤.Ser capaz de determinar el plan de llenado analizando las características estructurales del producto.
La forma de alimentación determina el estado de llenado (incluyendo dirección, dispersión o concentración, etc.), mientras que la forma del corredor transversal es el factor determinante de la secuencia de alimentación.Siempre que esté familiarizado con las formas básicas de los canales de alimentación y transversales, comprenda sus posibles efectos, analice las características de la estructura de componentes cero y los cambios en el espesor de la pared, determine los parámetros básicos del proceso y complételos con configuraciones inteligentes de la cuchara de escoria y el escape. , puede diseñar un sistema de vertido de alta calidad.
El diseño de moldes de fundición a presión de alto nivel no sólo puede satisfacer en gran medida los requisitos de los clientes en términos de producción de productos, vida útil del molde y control de costos.Además, las propias empresas manufactureras también reducirán los costos y mejorarán la eficiencia debido a su alta tasa de éxito.
Hora de publicación: 17 de octubre de 2023