1. Selección de materiales para moldes de fundición a presión
En cuanto a la selección de materiales para el molde, la opción principal actual es el material de acero H13, que se forja mediante el proceso de forjado en bruto.Mediante un tratamiento de enfriamiento y revenido a alta temperatura, los carburos en el material de acero forman una distribución aerodinámica razonable, con una distribución más uniforme.Después del tratamiento de forjado, la dureza del material de acero puede alcanzar 46-49 HRC, lo que mejora la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la fatiga ha mejorado considerablemente.
2. Optimización del diseño estructural de matrices de fundición a presión
El uso de un diseño estructural razonable en moldes de fundición a presión puede prolongar su vida útil.
Por ejemplo:
① El núcleo escalonado puede reducir la fuerza de adhesión del líquido metálico en la superficie del molde de fundición a presión;
② La estructura de fundición de doble núcleo puede reducir el impacto del metal fundido en el núcleo delgado;
③ Aumentar adecuadamente la sección transversal de la entrada puede aumentar el caudal del metal fundido y reducir el impacto del metal fundido en el molde de fundición a presión;
④ La estructura integral de ranura de desbordamiento puede reducir eficazmente la deformación de las piezas fundidas y mejorar la calidad de las piezas fundidas;
⑤ El empalme reducirá la rigidez general de la cavidad y este factor debe tenerse en cuenta en el diseño estructural de los moldes de fundición a presión;
⑥ Diseñe una estructura de inserción en el lugar donde suelen aparecer grietas en el molde de fundición a presión.Durante el uso del molde, si se producen grietas, no es necesario reemplazar todo el molde.Simplemente reemplazar el inserto puede extender la vida útil de la parte principal del molde de fundición a presión y ahorrar costos de manera efectiva.
Molde Fenda |Solución de molde de fundición a presión
Hora de publicación: 17 de octubre de 2023