El procesamiento de piezas conformadas por fundición a presión a menudo requiere múltiples procesos, y existen múltiples operaciones de sujeción y posicionamiento entre diferentes procesos, y la conversión de los datos de sujeción a menudo introduce grandes errores.
Sin considerar el error de compensación, el error de mecanizado de piezas incluye cuatro elementos: error de posicionamiento de la máquina;Error de posicionamiento repetido de la máquina herramienta;Error de referencia por no coincidencia;Error de lectura del instrumento de medida.
Entre ellos, el error de posicionamiento de la máquina herramienta y el error de posicionamiento repetido de la máquina herramienta son errores causados por la precisión de la propia máquina herramienta, que se vuelven cada vez más pequeños a medida que mejora la precisión de la propia máquina herramienta.La nueva sujeción debe hacer referencia al plano de referencia de la sujeción anterior, y depende de la precisión geométrica del propio plano de referencia utilizado.
El error de no coincidencia de la superficie de referencia está relacionado con el error de la superficie de referencia durante el diseño de la pieza y el diseño del proceso de mecanizado, como la rugosidad y el perfil de la superficie, el paralelismo o la perpendicularidad.El error de desalineación de las superficies de referencia está relacionado con la resolución de los instrumentos de medición utilizados por el operador al utilizar estas superficies de referencia, así como con la estandarización de la operación.
Hay datos que indican que la proporción de error causado por la desalineación del punto de referencia es del 80% y la proporción aumenta a medida que mejora la precisión de la máquina herramienta.
Método para controlar el error de desalineación del punto de referencia:
1. El establecimiento de puntos de referencia durante la etapa de diseño del molde debe garantizar la confiabilidad y singularidad de los puntos de referencia tanto como sea posible;
2. Requisitos de configuración del proceso de procesamiento: minimizar el proceso Z para evitar errores de sujeción causados por diferentes procesos;Procesamiento de coincidencia de piezas para eliminar el efecto de error acumulativo de la cadena de dimensiones del ensamblaje;Durante el proceso de mecanizado, el punto de referencia es lo primero;
3. Durante el mecanizado de referencia, se debe implementar un control de circuito cerrado, utilizando la medición y el control del tamaño real como retroalimentación para implementar el mecanizado de circuito cerrado.
Teniendo en cuenta los cuatro elementos básicos del procesamiento de moldes de fundición a presión, puede ser más competente en el control del procesamiento.
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Hora de publicación: 17 de octubre de 2023